【設(shè)備特點(diǎn)】
1．無需深挖地坑（亦可不做地坑）,、減少了基建費(fèi)用,，縮短施工周期；
2．砂料回收部分采用蜂窩式吸砂地板,，無需絞龍,、皮帶機(jī),、斗提機(jī)等傳統(tǒng)運(yùn)輸機(jī)械,，避免了在丸料運(yùn)輸、提升過程中對(duì)運(yùn)輸機(jī)械,、軸承,、電機(jī)等產(chǎn)生的磨損、堵塞等現(xiàn)象,，故障率低,，維護(hù)工作量小,；
3. 采用上進(jìn)風(fēng),，下吸風(fēng)的丸料回收方式，噴丸室形成微靜壓狀態(tài),，室內(nèi)始終保持高清晰的能見度,，保證操作人員良好的工作環(huán)境；
4．磨料分選裝置可根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)分離強(qiáng)度,，進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)回收,，提高了磨料的利用率和噴砂清理效率；
5．噴砂系統(tǒng)中可用一臺(tái)噴砂罐帶多把高速噴槍工作,，每把噴槍均可單獨(dú)控制,，提高了磨料的利用率和噴丸的清潔效率；
6．濾芯式除塵采用國際先進(jìn)技術(shù),，噴砂（丸）房粉塵排放量遠(yuǎn)低于國家環(huán)保要求,。
【設(shè)備工作原理】
1．打開風(fēng)機(jī)和照明，往蜂窩地板里加入丸料,。
2．將裝載工件的臺(tái)車送入噴砂室里,，關(guān)閉大門。
3．室外空氣經(jīng)進(jìn)氣孔進(jìn)入噴砂室,，自上往下,，雨淋式向下壓制。
4．打開噴槍,壓縮空氣(B1)進(jìn)入噴砂罐,將丸料往罐體下方的出砂口壓出;壓縮空氣(B2)將從罐里壓出的丸料壓入噴槍(即壓入式噴砂),實(shí)現(xiàn)噴砂/丸處理,。
5．噴丸時(shí)產(chǎn)生的丸料,、雜質(zhì)、粉塵被空氣帶入蜂窩回收地板下的輸送管道,經(jīng)提砂（丸）風(fēng)管送入丸塵分選器,。
6．丸料,、雜質(zhì)、粉塵在分選器里實(shí)現(xiàn)丸料和粉塵分離,可再利用的丸料經(jīng)分選后落入儲(chǔ)丸斗,再進(jìn)入噴砂罐實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴丸,。
7．從丸料分選器里被分選出的雜質(zhì),、粉塵被氣流帶入除塵器,經(jīng)除塵器兩級(jí)除塵裝置除塵后雜質(zhì)、粉塵進(jìn)入除塵斗,通過自動(dòng)集塵裝置收集,潔凈的空氣從濾筒的表面進(jìn)入內(nèi)部的排氣口,經(jīng)風(fēng)機(jī)從煙囪排到大氣中,。
【設(shè)備結(jié)構(gòu)】
本設(shè)備由噴丸室體系統(tǒng),、丸料回收系統(tǒng),、分選系統(tǒng)、噴丸系統(tǒng),、除塵系統(tǒng),、運(yùn)輸系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng),、控制系統(tǒng)等八大部分組成,。
1．噴丸室體系統(tǒng)包括噴丸房室體、消音裝置,、操作平臺(tái),、照明系統(tǒng)、臺(tái)車,、大小門,、觀察 窗、噴丸裝置,、吹凈槍等組成,。
2．丸料回收系統(tǒng)由蜂窩式丸料回收地板、丸料輸送風(fēng)管,、地板隔柵等組成 ,。
3．分選系統(tǒng)由分選器和儲(chǔ)丸斗組成。
4．噴丸系統(tǒng)包括噴丸罐,、自動(dòng)加丸系統(tǒng),、噴槍及噴槍膠管等組成。
5．除塵系統(tǒng)由空氣動(dòng)力除塵器和自動(dòng)集塵裝置組成,。
6．運(yùn)輸系統(tǒng)根據(jù)工件不同可采用軌道臺(tái)車或是懸掛鏈,。
7．動(dòng)力系統(tǒng)：本設(shè)備的丸料收集、輸送,、分選及除塵全部由一套或多套風(fēng)機(jī)來實(shí)現(xiàn),。采用國內(nèi)外知名品牌的離心風(fēng)機(jī),，為鍍鋅板模壓成型,。風(fēng)量大、耐溫性能好,，并可配消音罩,。噪聲達(dá)到國家規(guī)定的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
