【設備特點】
1．無需深挖地坑（亦可不做地坑）、減少了基建費用，縮短施工周期,；
2．砂料回收部分采用蜂窩式吸砂地板,，無需絞龍、皮帶機,、斗提機等傳統運輸機械,，避免了在丸料運輸、提升過程中對運輸機械,、軸承,、電機等產生的磨損、堵塞等現象,，故障率低,，維護工作量小,；
3. 采用上進風,，下吸風的丸料回收方式，噴丸室形成微靜壓狀態(tài),，室內始終保持高清晰的能見度,，保證操作人員良好的工作環(huán)境；
4．磨料分選裝置可根據工藝要求調節(jié)分離強度,，進行自動循環(huán)回收,，提高了磨料的利用率和噴砂清理效率；
5．噴砂系統中可用一臺噴砂罐帶多把高速噴槍工作,，每把噴槍均可單獨控制,，提高了磨料的利用率和噴丸的清潔效率；
6．濾芯式除塵采用國際先進技術,，噴砂（丸）房粉塵排放量遠低于國家環(huán)保要求,。
【設備工作原理】
1．打開風機和照明，往蜂窩地板里加入丸料,。
2．將裝載工件的臺車送入噴砂室里,，關閉大門。
3．室外空氣經進氣孔進入噴砂室,，自上往下,，雨淋式向下壓制。
4．打開噴槍,壓縮空氣(B1)進入噴砂罐,將丸料往罐體下方的出砂口壓出;壓縮空氣(B2)將從罐里壓出的丸料壓入噴槍(即壓入式噴砂),實現噴砂/丸處理,。
5．噴丸時產生的丸料,、雜質、粉塵被空氣帶入蜂窩回收地板下的輸送管道,經提砂（丸）風管送入丸塵分選器。
6．丸料,、雜質,、粉塵在分選器里實現丸料和粉塵分離,可再利用的丸料經分選后落入儲丸斗,再進入噴砂罐實現連續(xù)噴丸。
7．從丸料分選器里被分選出的雜質,、粉塵被氣流帶入除塵器,經除塵器兩級除塵裝置除塵后雜質,、粉塵進入除塵斗,通過自動集塵裝置收集,潔凈的空氣從濾筒的表面進入內部的排氣口,經風機從煙囪排到大氣中。
【設備結構】
本設備由噴丸室體系統,、丸料回收系統,、分選系統、噴丸系統,、除塵系統,、運輸系統、動力系統,、控制系統等八大部分組成,。
1．噴丸室體系統包括噴丸房室體、消音裝置,、操作平臺,、照明系統、臺車,、大小門,、觀察 窗、噴丸裝置,、吹凈槍等組成,。
2．丸料回收系統由蜂窩式丸料回收地板、丸料輸送風管,、地板隔柵等組成 ,。
3．分選系統由分選器和儲丸斗組成。
4．噴丸系統包括噴丸罐,、自動加丸系統、噴槍及噴槍膠管等組成,。
5．除塵系統由空氣動力除塵器和自動集塵裝置組成,。
6．運輸系統根據工件不同可采用軌道臺車或是懸掛鏈。
7．動力系統：本設備的丸料收集,、輸送,、分選及除塵全部由一套或多套風機來實現。采用國內外知名品牌的離心風機,，為鍍鋅板模壓成型,。風量大、耐溫性能好,，并可配消音罩,。噪聲達到國家規(guī)定的環(huán)保標準,。
