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【船舶分段噴涂】
主要工藝原則及新工藝的試實行PSPC新的標準和最新技術標準,，同時PSPC對預處理鋼板表面和分段噴砂處理后表面的要求較高。
1,、提高噴砂能力
① 噴砂用壓縮空氣采用冷凍去濕,，避免壓縮空氣中含有水份而引起噴砂之后返銹。
② 采用1.0Mpa空壓機,，提高噴砂效率,。
③ 采用鋼砂（菱角砂）和鋼丸混合使用，提高噴砂效率,。
④ 采用電氣遙控噴砂缸以減少工時,，并可減少壓縮空氣與磨料的浪費。
⑤ 加大儲氣罐與合理設計壓縮空氣管道,，以保證足夠壓縮空氣量進行噴砂,。
2,、 提高分段內(nèi)吸砂能力
① 真空回收的容積分離器就近分段布置,，減少回砂管阻力。
② 引進國外羅茨風機,，組成真空機組,，以保證吸砂真空度。
③ 機組中過濾式除塵器采用進口氟濾膜超細過濾器材,，試驗室數(shù)據(jù)10微米粉塵凈化率為99.999﹪,，降低過濾阻力,，減少粉塵排放。
④ 改善反吹壓縮空氣質量,，避免粉塵在濾材上的積聚而使阻力增大,。
3、提高地坑的回砂能力 ,，地坑回砂采用皮帶及斗式提升機機械式回收,。
4、砂塵分離采用雙層振動篩加幕簾式丸塵分離器,，分離磨料,，減少磨料含塵量。采用較大面積的氟濾膜過濾器材,，改善局部及全室通風除塵工況,。
5、采用沉流式濾筒除塵器及大幅度增加除塵器濾筒數(shù),，降低過濾風速,，避免粉塵堵塞除塵器。使噴砂除塵的除塵效率達99.99﹪以上,。
6,、工場留有除濕機組工位，在生產(chǎn)量提高,、除濕質量提高時,，增設除濕機組。全室除塵機組采用全循環(huán)方式,，因而可以在較少的去濕能耗下達到較好的去濕效果,，使用投產(chǎn)后證明此工藝方式確實有實效。
7,、分段噴漆車間裝有有機廢氣處理裝置和可燃氣體報警系統(tǒng),，根據(jù)不同季節(jié)配有加熱送風系統(tǒng)，使漆膜的固化效果好,。
8,、系統(tǒng)的設計采用中央集控的方式相配套，體現(xiàn)現(xiàn)代化高效生產(chǎn)的特點在內(nèi),，滿足最大的生產(chǎn)效率,。
這種先進體現(xiàn)在：
① 8小時工作制度。
② 經(jīng)濟,、合理,、舒適的通風除塵、漆霧處理系統(tǒng)。
③ 噴砂和噴漆系統(tǒng)的配套設施達到最高使用效率,。
④ 系統(tǒng)設備先進,、配套完整、減少對輔助服務的依賴,。
⑤ 確保高效率回收磨料和粉塵分離系統(tǒng),。
⑥ 先進的中央控制系統(tǒng)。
【主要設備組成】
分段噴砂 1：自動噴砂機系統(tǒng),、2：磨料回收系統(tǒng),、3：局部和全室通風除塵系統(tǒng)、4：除濕機 ,、5：柔性大門
分段噴漆 1：有機廢氣處理的系統(tǒng),、2：可燃氣體報警系統(tǒng)、3：除濕機 ,、4：加熱系統(tǒng)（不同季節(jié)使用）,、5：柔性大門